模具淬火裂紋產生原因和冷處理裂紋預防措施

發布時間：2022-10-14

　　模具淬火裂紋產生的原因及預防措施。

　　1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

　　2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

　　3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快，淬火冷卻介質選擇不當，冷卻溫度過低，冷卻時間過長等)。

　　4)模具形狀復雜，厚薄不均，帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

　　5)模具淬火加熱溫度紅外線模具加熱爐過高產生過熱或過燒。

　　6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　模具鋼多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉變成馬氏體，保留在使用狀態中成為殘余奧氏體，影響使用性能，若置于零度以下繼續冷卻，能促使殘余奧氏體發生馬氏體轉變，因此，冷處理的實質是淬火繼續，室溫下淬火應力和零度下淬火應力疊加，當疊加應力紅外線模具加熱爐超過該材料強度極限時便形成冷處理裂紋。

　　預防措施：。

　　(1)淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30-60min，可消除15％-25％淬火內應力并使殘余奧氏體穩定化，再進行-60℃常規冷處理，或進行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉變完，實驗表明，約有2％-5％殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應力，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應力。

　　(2)冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫，可消除40％-60％冷處理應力，升溫至室溫后應及時回火，冷處理應力進一步消除，避免冷處理裂紋形成，獲得穩定性組織性能，確保模具產品存放和使用中不發生畸變，紅外線模具加熱爐。