鍛造鍛件時模具如何選擇和網狀裂紋原因

發布時間：2022-10-14

　　等溫鍛模具結構較為復雜，在設計，制造和使用時應充分考慮等溫鍛模的使用壽命和使用效率，盡量降低鍛件制造成本，因此，選擇等溫鍛工藝及模具設計應遵循以下原則，注意有關事項。

　　選擇那些形狀復雜，在常規鍛時不易成形，或需經多火次成形的鍛件以及組織，性能要求十分嚴格的鍛件作為等溫鍛件。

　　選擇開式或閉式模鍛方法，應根據鍛件結構，尺寸及后續加工要求和設備安模空間來確定，模具總體設計應能滿足等溫鍛紅外線模具加熱爐工藝要求，結構合理，便于使用和維護。

　　鍛模工件部分應有專門的加熱，保溫，控溫等裝置，并能達到等溫鍛成形所需的溫度，除特殊鍛件需專用模具外，模具應設計為通用型，應合理選用模具各部分所用材料，以保證模具零件在不同溫度下有可靠的使用性能，等溫鍛造模具溫度高，為防止熱量散失和過多地傳導給設備，應在模座和底板之間設置絕熱層，上下底板還應開水槽通水冷卻，同時還應注意電絕緣，以保證設備正常工作和紅外線模具加熱爐生產人員安全。

　　應考慮導向和定位問題，因等溫鍛模具被放置在加熱爐中，不能發現模具是否錯移，應在模架和模塊上考慮導向裝置，內外導向裝置應協調一致，同時毛坯放進模具中應設計定位塊，以免坯料放偏。

　　裂紋深度較淺，一般深約0.01～1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂，原因主要有：。

　　(1)原材料有較深脫碳層，冷卻削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳。

　　(2)模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時產生大的拉應力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網狀。

　　(3)原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規淬火無法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準，儀表失靈，發生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結合力，模具淬火冷卻時鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應力作用下沿晶界呈網狀裂開，紅外線模具加熱爐。