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傳統的模具加熱爐（紅外爐和電阻爐）是通過空氣傳導加熱，加熱慢，能耗高，模具快速加熱爐是使用電磁渦流模具自身發熱，加熱快，能耗低，兩年內基本不會出現質量問題。
高頻加熱時，必須在加熱感應圈里放有工件才能加熱，感應圈里空著是不會加熱工作的。
注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了，加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來冷卻，純屬浪費能源，一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作，如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去，連續工作時，就紅外線模具加熱爐可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。
利用電流的焦耳效應將電能轉變成熱能以加熱物體，通常分為直接電阻加熱和間接電阻加熱，前者的電源電壓直接加到被加熱物體上，當有電流流過時，被加熱物體本身（如電加熱熨平機）便發熱，可直接電阻加熱的物體必須是導體，但要有較高的電阻率，由于熱量產生于被加熱物體本身，屬于內部加熱，熱效率很高，間接電阻加熱需由專門的合金材料或非金屬材料制成發熱元件，由發熱元件產生熱能，通過輻射，對流和傳導等方式傳到被加熱物體上，由于被加熱物體和發熱元件分成兩部分紅外線模具加熱爐，因此被加熱物體的種類一般不受限制，操作簡便。
間接電阻加熱的發熱元件所用材料，一般要求電阻率大，電阻溫度系數小，在高溫下變形小且不易脆化，常用的有鐵鋁合金，鎳鉻合金等金屬材料和碳化硅，二硅化鉬等非金屬材料，金屬發熱元件的較高工作溫度，根據材料種類可達1000～1500℃，非金屬發熱元件的較高工作溫度可達1500～1700℃，后者安裝方便，可熱爐更換，但它工作時需要調壓裝置，壽命比合金發熱元件短，一般用于高溫爐，溫度超過金屬材料發熱元件允許較高工作溫度的地方和某些特殊場合。
感應加熱利用導體處于交變電磁場中產生感應電流（渦流）所形成的熱效應使導體本身發熱，根據不同的加熱工藝要求，感應加熱采用的交流電源的頻率有工頻（50～60赫），中頻（60～10000赫）和高頻（高于10000赫）。
工頻電源就是通常工業上用的交流電源，世界上絕大多數國家的工頻為50赫，感應加熱用的工頻電源加到感應裝置上的電壓必須是可調的，根據加熱設備功率大小和供電網容量大小，可以用高壓電源（6～10千伏）通過變壓器供電，也可直接將加熱設備接在380伏的低壓電網上，紅外線模具加熱爐。
